点击图片查看大图1、设计压力
搪玻璃搅拌容器：容器内设计压力小于等于1.0Mpa,容积50L-50000L,夹套内设计压力小于等于0.6Mpa。搪玻璃贮存容器：设计压力小于等于0.6Mpa.搪玻璃蒸馏容器：容器内设计压力小于等于0.4Mpa,容积50L-50000L,夹套内设计压力小于等于0.6Mpa.
2、设计温度：
搪玻璃搅拌容器：容器及夹套内介质温度高于-20℃至200℃。搪玻璃贮存容器：容器内介质温度0℃至150℃。搪玻璃蒸馏容器：容器及夹套内介质温度小于等于200℃。搪玻璃设备耐温差急变性：冷冲击，110℃：热冲击，120℃。搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。
3、搪玻璃层厚度：
搪玻璃层的厚度为0.8mm-2.0mm。公称容积大于或等于10000L时，厚度上限可允许至2.2mm;公称容积大于或等于20000L时，厚度上限可允许至2.4mm。搪玻璃搅拌器经加工的机械密封段搪玻璃层厚度可允许至0.6mm.
4、耐电压：
搪玻璃具有良好的绝缘性，玻璃层厚度在规定的厚度内，用20KV高频电火花检查玻璃层时，工作面不导电。
5、耐腐蚀性：
适合各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱腐蚀（氢氟酸、含氟离子的介质、温度≥180℃浓磷酸和强碱除外）。
6、具有光滑洁净的表面，易清洗。
7、具有保鲜性。
二、搪玻璃设备安装、使用及维护
1、吊装前应对搪玻璃面仔细检查有无瓷面损坏之处，进罐需穿胶底鞋，以免损伤瓷面。吊装时用胶板垫等软垫保护好瓷面，不得接触或碰撞瓷面。搬运无包装的设备时，只能使设备的罐耳、支座受力。不允许接管、卡子等易损部位受力，不应滚动或用撬杠撬。
2、拧紧卡子时，要对称顺次拧紧，用力均匀不能一次拧紧，以免局部用力过大损坏瓷面，为获得良好的密封，向设备内缓缓通水蒸气，待垫子变软后再把卡子拧紧。
3、严禁在搪玻璃设备外壁直接施焊，在搪玻璃设施附近施焊时，应将搪玻璃设施遮盖避免电焊渣飞溅烧坏玻璃面。
4、凡搪玻璃各部位密封处，均应根据反应介质、温度、选择垫片材料（出厂产品系按通用条件配置垫片）。
5、安装搅拌器时，轴密封处径向跳动调整到最小、保证密封、且搅拌器不可反转，避免搅拌器下落、碰伤玻璃面。
6、搪玻璃设备不应用于下列介质的反应和贮存，否则将会因腐蚀而较快的损坏。
（1）任何浓度和温度的氢氟酸；
（2）PH≥12且温度≥100℃之碱性介质；
（3）浓度在30％以上温度≥180℃之磷酸；
（4）酸碱交替之反应；
（5）含氟离子的其他介质；
（6）易粘附结焦之物料。
7、使用过程应缓缓加热和冷却，因为突然受热和冷却所产生的应力，会影响搪玻璃设备的使用寿命及瓷面损坏。
8、在使用时要注意各法兰连接处的密封情况，如发现泄漏应采取措施，如遇酸类速用碱液中和水洗。
9、进入设备内安装或检修时，在罐底铺上软垫以免工具落入，须穿胶底鞋，以免损伤玻璃面。如遇出料口堵塞，不得用金属工具铲打，可用木棒或其他软质物件疏通。
10、使用过程应定期进行检查，如在物料内发现搪玻璃碎屑，应立即进行检查，发现有爆瓷部位，应及时处理。
11、搪玻璃设备广泛适用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品制造和国防工业等工业生产和科学研究中的反应、蒸发、浓缩、合成、聚合、皂化、磺化、氯化、硝化等，以代替不锈钢和有色金属设备。
